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经过沉淀池将出水中含有的污泥与悬浮物沉淀后

  该技术是一种新型的EGSB厌氧反应器,其通过内部独特设计的三相分离器和对回流方式的改进,达到废水和污泥及沼气高效分离的目的,从而使反应器稳定地运行,且能形成性状优良的颗粒污泥。该技术CODCr去除率达80-90%,去除同量的污染物能耗为常规技术的30-50%,产泥量为常规技术的10%-30%。

  该技术通过对回流出水的位置进行改进,对池体的流体力学优化,对三相分离器的独特设计以及采用新型控制方式获得了比传统的EGSB工艺更好的处理效果。

  经过预处理的废水与来自膨胀颗粒污泥床反应器(PI-EGSB反应器)的回流水及后面沉淀池的回流污泥混合后进入PI-EGSB反应器底部,反应器底部设置布水装置将水均匀布置在整个反应器内。在反应器内有机物被充分降解,反应器顶部设置特制的三相分离器将水、污泥和产生的沼气分离,出水进入沉淀池,经过沉淀池将出水中含有的污泥与悬浮物沉淀后,出水流到下一级污水处理构筑物继续进行处理。三相分离器分离的污泥重新沉降至反应器内,沼气经收集后作为能源利用。

  通过建立3D模型进行了流体力学方面的模拟试验研究,着重确定出几种不同的具有良好的分离性能的三相分离器形式及回流方式,以达到废水可以和污泥及沼气得以高效分离的目的。

  重庆华峰化工生产废水治理工程设计日处理水量3960m3/d,污水来源于该化工厂的KA装置废水、AA装置废水及生活污水(生活污水的量很少)。2011年3月开工建设,于2012年6月完成调试并建成投产。

  项目出水达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准要求。KA装置废水:CODCr3000 mg/L,含环己烷、环己醇、环己酮及微量的苯。AA装置废水:CODCr6000 mg/L,含碳六以下的一元酸、二元酸,硝酸含量小于1.68%(质量分数)。利用本工艺可实现对碳源污染物的去除(CODCr≦500mg/L,BOD5≦300mg/L),CODCr年削减量为5180t/a。

  该项目总投资约2000万元,其中设备投资810万元,基建投资1190万元,吨水投资费用为5050元。

  根据自投运以来的实际运行情况,年处理污水144.54万吨,年运行费用302.1万元,吨水运行费用2.09元。

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该技术是一种新型的EGSB厌氧反应器,其通过内部独特设计的三相分离器和对回流方式的改进,达到废水和污泥及沼气高效分离的目的,从而使反应器稳定地运行,且能形成性状优良的颗