过滤属于水的净化过程中不可缺少的处理手段，用于拦截水中的杂质，以净化水质或保护系统中其他设备的正常工作。普通网式过滤器因其过滤效果好、阻力小而广泛应用于水源过滤、工业循环水系统等领域，但其缺点是纳污量小、易受污物堵塞、清洗工作复杂，必须对设备进行拆卸才能实现对过滤部分的清洗，无法监控过滤器的状态，而且受人为因素影响比较大，使整个系统的自动化程度很低。全自动反冲洗过滤器具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行清洗排污的功能，且清洗排污时系统不间断供水。该设备与以往的过滤器相比具有自动化程度高，处理量大，可自行清洗排污，并不间断供水，应用面广泛等优点。

　　二氧化氯消毒剂发生器的规格按设备的二氧化氯产量(g/h)区分确定。二氧化氯复合消毒剂发生器的规格按设备的有效氯产量(g/h)区分确定。B、设备的核心反应器采用耐高温耐腐蚀的复合材料制做。设备使用寿命长。反应器设计为多级塔式结构分级加热，主反应器的反应温度高达70℃。二氧化氯具有强氧化性，设备的软塑料管，易老化和密封不严，应定期检查更换。定期清理反应器内的沉淀物，如发现反应**液位管液位显示超过正常界限，则说明沉淀物过多，应立即冲洗。并检查原料的质量。在原料含有杂质的情况下易堵塞应注意清理疏通。设备为水浴加热。当设备不用时，将加热水，反应液放掉，以防温度低于0度时结冰，损坏设备。若设备间歇使用，为防止加热水和反应液结冰，可保持温控箱持续工作。2）、发生器采用的PVC材料应符合GB/T 4219.1和QB/T 3802或相应的国际标准和国际组织认可的标准要求。3）、发生器的制造应符合JB/T 2932或相应的国际标准和国际组织认可的标准的规定。4）、发生器的反应系统应设置安全防爆装置。

　　本水处理过滤器主要由优质碳钢或不锈钢筒体、特殊结构的不锈钢契形滤网、水流导向阀、差压控制器、电动控制箱及排污装置等所组成。当过滤器工作时，水流导向阀处于开启状态，水流由入口进入过滤器，经过滤网过滤后流入出口。本机采用压差控制、定位控制自动清洗滤网。当过滤器进出口差压达设定值或定时器达到预置时间时，电动控制箱发出信号，排污阀打开(水流导向阀处于开启状态)，水流冲洗粘在滤网内壁上的杂质被进一步冲洗排出，当水流导向阀处于全关状态下，水流被迫从过滤器进口段网孔进入滤网外侧，w66利来，大部分净液从出口流出，一部分净液又从滤网外侧进入滤网内部(因为系统会处于泄压状态，滤网内部压力小于外侧压力)，从而对滤网进行反冲洗，特殊结构的不锈钢契形滤网使得在滤网内部产生了喷射效果，任何杂志都被从光滑的内壁上冲走。当过滤器进出口压差恢复正常或定时器设定时间结束后，电动排污阀关闭，水流导向阀开启。整个冲洗过程系统可正常工作，无需停机。

　　1.全自动反冲洗过滤器其内部结构为猪鬓毛刷或不锈纲丝刷及不锈钢滤网和传动件组成，有传动电机和电动阀自动完成清洗排污，操作方式为自动运行（亦可手动运行），设备具有压差和定时自动排污双重功能。其自动化部分采用当今世界最先进最可靠的PLC可编程控制器。

　　当水流经过过滤器时，水中的机械杂质被过滤网拦截，当滤网表面积聚的杂质增加而使压差达到0.04MPa时，压差开发即发出信号，同时PLC即发出指令，传动电机启动，排污阀打开，沉积在滤网中的杂质被转动的刷子刷下，从排污口排出，整个刷洗排污过程无须人员操作，无需停机。同时，该设备还设有定时清洗排污和手动清洗排污功能，保证在任何情况下出水的安全可靠。

　　2.压力原水由进水口进入机体，首先以外压方式流经粗滤网，滤除较大颗粒性杂质。粗滤网出水以内压式进入细滤网，进一步截留水中的细小杂质，同时，超声波同步工作，对液体中的微小气泡核产生振动，当声压达到一定值时，气泡将继续膨胀，然后突然闭合，这些小气泡急速崩溃时在气泡内产生了高温（5000K）高压（上千个大气压），并且由于气泡周围的液体高速冲入气泡，而在气泡附近的液体中产生了强烈的局部激波，也形成了局部的高温高压，从而产生了超声的杀菌、清洗、粉碎、乳化、分散、促进化学反应等一系列超声波双击智控压差过滤机的作用。频率在20KHz以上的超声波集高级氧化、焚烧、超临界氧化等多种水处理技术于一身，不但能防止滤网污堵，延长滤网反洗周期，同时具有显著地杀菌和降解有机物的功能。随着过滤介质中各种污染物在细滤网内侧的累积，过滤通道被堵塞，进出水口压差逐渐增加，当压差达到预设定值时，连接于进出水口的压差变送器便将检测到的压差信号转换成4-20mA的电流信号，传递给控制系统，同时反洗频率亦可通过时间进行预设定，当运行时间达到预设定值时，系统自动启动行程电机和反冲洗高压泵，此时传动装置带动装有吸嘴的污物收集器在滤网内侧做旋转和水平往返运动，同时，在滤网外侧，高压反冲洗装置与排污装置同步动作，并呈对应关系，在不中断正常运行的前提下，只借助一小部分产品水，对滤网进行高压反洗，反洗水透过滤网，连同从滤网上剥离的杂质被吸嘴迅速吸入污物收集器，送至排污室，最后由排污口排出。

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