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气化段:采用水套构造

  干法烟气脱硫在无液相介人的完整干燥状态下进行,反应产物也为干粉状。无污水排放;烟气无明显温降,脱硫后烟气温度高,,利于烟囱排放烟气的扩散,无需装设除雾器及烟气再热器,设备不易腐蚀,,不易发作结垢及梗塞;干法烟气脱硫技术能较好地逃避湿法烟气脱硫技术存在的腐蚀和二次污染等问题。但Ca/S比高,脱硫效率和脱硫剂的应用率低,反应速度较慢;设备庞大;用于高硫煤时经济性差,,飞灰与脱硫产物相混可能影响综合应用。干法主要有炉内喷钙烟气脱硫、炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫、活性炭吸附一再生烟气脱硫等技术。

  煤气发作炉的下段高温煤气将水加热蒸发成高温蒸汽,高温蒸汽作为中间换热介质再加热空气,以回收高温煤气中的热量;所产生的局部高温蒸汽经蒸汽雾化喷嘴将酚水雾化成微小的雾滴,雾化后的酚水与高温蒸汽共同作为气化剂被送入煤气发作炉内,酚水经1100℃以上的高温燃烧处置后被完整合成,无二次污染;由于该办法采用的是煤气发作炉所产高温煤气的余热,除了水泵所需的少量电能外,无其它能量耗费,运转费用低,而且煤气发作炉夹套所产的低温蒸汽的能量能够得到回收,产生压力和温度更高的蒸汽,更有利于蒸汽的应用。

  双段式煤气发生炉,又称为两段式煤气发生炉。是由于这种煤气发生炉由上段煤气和下段煤气组成,故得此名,它是一个系统工程,即两段炉的优点与系统的各要素,如备煤、气化、净化、加压、环保控制及公用设备等是分不开的,其工艺流程是依据用户对燃料不同请求及质量请求进行总体设计。 双段式煤气发生炉有上下两个煤气出口,可输出不同热值的煤气,其气化效率和综合热效率均比单段炉高,煤炭经过炉内上段彻底干馏,下段煤气根本不含焦油,上段煤气含有少量轻质焦油,不易梗塞管道,两段炉煤气热值高而且稳定,操作弹性大,自动化水平高,劳动强度低。环亚娱乐平台!两段炉煤气站不污染环境,节水显著,占空中积小,长期运转本钱低。

  单段煤气炉设备结构特性 加煤段:采用多管分煤安装,使入炉煤在炉内得以均布,该段还配有适用牢靠的煤位探测计,与加煤机配合完成自动加煤。 干馏段:有两种炉衬可供选择,一种为耐火砖砌筑炉衬,此炉衬施工速度快,烘炉时间短;另一种为不定型整体浇注炉衬,此炉衬具有传热效率高、干馏效果好、便于维修等特性,性能优于耐火砖炉衬。 气化段:采用水套构造,自产蒸汽供炉底气化。 加煤机构:采用国内外较先进的上滚筒中插板下钟罩加煤机构,具有操作简单、维修便当、气密性好等特性。 清灰机构:采用棘轮、棘爪、液压双侧除灰,大灰刀采用自行设计的犁式除灰刀,传动平稳牢靠、除灰顺畅。

  小型煤气发生炉制气技术中有发作炉冷煤气和热煤气两种,可依据产品的性质选择不同的燃料气,加热对燃料干净度没有要求的制品,可采用热煤气;加热对燃料干净度有要求的制品,可将制得的煤气净化变成干净冷煤气,冷煤气的含尘量及其有害成分(如H2S)很低,不会污染制品,因此能够采用明焰烧成。传统的煤炭燃烧对窑炉的温度不易控制,经常有温度想升升不起来,想降降不下去的状况发作。而应用冷煤气和热煤气加热制品,如调理窑炉温度只须调理煤气阀微风阀的开度,十分简单,关于进步产品质量、改良产品生产工艺、改善劳动条件和环境卫生具有非常明显的效果。

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气化段:采用水套构造

干法烟气脱硫在无液相介人的完整干燥状态下进行,反应产物也为干粉状。无污水排放;烟气无明显温降,脱硫后烟气温度高,,利于烟囱排放烟气的扩散,无需装设除雾器及烟气再热器,设备