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应用灰尘本身重力沉降

  煤气炉探火孔的作用: ①经过探火孔能够察看发作炉料层的温度状况、料层外表的平均状况。 ②能够进行定期的探钎(测钎),以理解料层内各层次的散布状况。 ③发现料层外表及料层内部各层有不正常的状况时,用不同品种的钎子进行不同方式的操作(如拔煤、桶炉、打渣、摇实等)。 煤气炉探火孔的操作办法: (1)操作两端煤气发作炉前应戴好手套,,在取钎子时,一定用探火钳。 (2)翻开两段式煤气发作炉探火孔汽封,封住煤气,,不喷出煤气为止,不宜开的太大,以免吸入大量蒸汽。 (3)关两段式煤气发作炉探火孔前,,应先放盖子,然后再关汽封阀。 (4)制止用脚,开关两段式煤气发作炉探火孔盖汽封阀。 (5)制止在探火孔上打钎子。 (6)不探火时,必需关严汽封阀门。

  双段煤气发生炉工作原理: 合格原料煤由电动葫芦提升至主厂房储煤仓,再经双滚筒液压加煤机参加炉内,煤遭到来自气化段煤气的加热干馏,干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂(空气、蒸气)发生反应,气化段生成的煤气分为两局部,一局部从两段炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉,另一局部向上经中心管与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉。下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入强迫风冷器,继续除尘降温,然后进入间冷器进一步降温。上段出口煤气进入电捕焦油器除焦后,直接进入间冷器,与下段煤气混合,在混合中完成降温,混合后煤气进入电捕轻油器,捕除轻油,煤气经加压风机加压后送往水雾捕滴器脱水送往用户。

  单段煤气发生炉工艺流程描述: 首先应用提煤机将煤加入加煤机,然后经过加煤机将煤参加煤气发生炉炉膛,蒸汽及空气作为气化剂自炉底进风箱鼓入炉内,在发生炉内煤与气化剂在高温条件下发生氧化、复原反应,产生煤气。 炉出煤气首先进入重力除尘器,应用灰尘本身重力沉降,进行初步除尘,然后进入旋风除尘器,在此经过向心力的作用除去大局部煤粉及灰尘。经旋风除尘后的热煤气经若干沉降室、隔断水封,经过热煤气管路送往用气设备运用。

  两段式冷站煤气炉产生的煤气分为上段煤气和下段煤气,上段煤气先进I级电捕焦油器,脱除重质焦油及灰尘,其工作温度为90-150℃之间,再进入间接冷却器,在间接冷却器内煤气被冷却至35-45℃左右。下段煤气经旋风除尘器除尘,除尘后的温度大约在450-550℃。继而进入余热换热器,在给煤气降温的同时回收煤气显热,煤气温度降至200-230℃左右;再进入风冷器冷却,温度降至65-80℃。经过间接冷却器,被循环冷却水间接冷却至35-45℃。被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕经轻油器再一次脱油、除尘。被冷却净化后的煤气经加压机加压,经过煤气管道保送运用。

  煤气发作炉的下段高温煤气将水加热蒸发成高温蒸汽,高温蒸汽作为中间换热介质再加热空气,以回收高温煤气中的热量;所产生的局部高温蒸汽经蒸汽雾化喷嘴将酚水雾化成微小的雾滴,雾化后的酚水与高温蒸汽共同作为气化剂被送入煤气发作炉内,酚水经1100℃以上的高温燃烧处置后被完整合成,无二次污染;由于该办法采用的是煤气发作炉所产高温煤气的余热,除了水泵所需的少量电能外,无其它能量耗费,运转费用低,而且煤气发作炉夹套所产的低温蒸汽的能量能够得到回收,产生压力和温度更高的蒸汽,更有利于蒸汽的应用。

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煤气炉探火孔的作用: ①经过探火孔能够察看发作炉料层的温度状况、料层外表的平均状况。 ②能够进行定期的探钎(测钎),以理解料层内各层次的散布状况。 ③发现料层外表及料层