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向电场的正负极板运动

  高速、超高速数控机床(特别是高速铣床和磨床)在工作时会产生大量切削热,而用以润滑和冷却的切削液在加工过程中极易汽化,从而引起大量油烟与雾气,这些油雾含有多氯联苯成分,易造成有毒雾气。弥散在空气中的油雾除了污染机床及环境外,还会吸附在机床操作者身上和衣服上,危害其健康。

  为改善环境,在加工过程中一般都使用车床油雾净化设备,让工作环境符合环保法规要求。静电式工业油雾净化器是解决这一问题最有效和安全的设备,但是对该类设备如果不及时且正确地维护,净化器效用会大幅度下降。

  车床油雾净化设备由吸风口、前置过滤网、电离和收集器组件、后置过滤网、风机和高压电源、壳体等部件构成。将机床油雾净化器封闭工作空间内的含粉尘、油雾、油烟和乳化气雾的混合空气,由风机吸入,其中较大的油雾滴及颗粒在前置过滤网被捕集,然后气流进入电离器的高压静电场(电压8-12kV),在高压电场的作用下,含油气体被电离,油雾荷电,大部分得以降解碳化;少部分微小油雾在机床油雾净化器(电压4-6kV)的电场力及气流作用下,向电场的正负极板运动,被收集在收集器的极板上,并在自身重力作用下流到集油盘,经排油通道排出(冷却用切削油、乳化液得到回收再利用),余下的微米级油雾被电场降解成二氧化碳和水;同时在电离和收集器组件的高电压作用下,电场内的空气产生臭氧,还可除去烟气中大部分气味,应用高效电离和收集技术,可充分收集工作间空气中的灰尘、烟雾、油烟和乳化气雾等空气污染物,对提高空气质量、改善工作环境效果显著。

  油雾净化器在使用过程中,收集极板上会产生污渍堆积,使高压电场负载加大而产生高压拉弧,净化效果变差甚至完全丧失净化功能。所以,定期检查和清洗是非常重要的维护工作。

  1)检查前置、后置过滤网有无机械损伤或破损,以及被污染物堵塞情况。

  2J检查电离和收集器有无机械损伤,油污附着程度以及极板有无变形。

  4)检查电柜门、侧板、风口、后盖等与罩壳连接处的密封是否良好。

  注意:电离极板电压很高,上述检查均需在机床油雾净化器断电l min,让极板放电结束后才可进行。

  车床油雾净化设备使用一段时间后,电离和收集器组件及前、后置过滤网上会附着一些油污及污渍,需要对其进行清洗。当产品面板上的清洗灯亮时,说明必须要停机清洗了。清洗时常使用专用超声波清洗机,该机由超声波发生器、清洗槽、过滤槽、滤清器、水泵组成。

  车床油雾净化设备对改善工作场所的空气,保障操作人员的健康方面发挥出很好的作用。

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