1、先降压后停机，当需要停机时，慢慢开启浓缩水出口调节阀门，使系统压力下降至最低点再切断电源；

　　反渗透膜物理清洗方法指利用物理的作用，去除膜表面和膜孔中的污染物，包括水正反冲洗、气洗。

　　冲洗是用低压大流量的进水冲洗膜元件，以冲洗掉附着在膜表面的污染物和堆积物。冲洗时，以泵为动力，纯净水为清洗液，膜元件浓缩出口阀全开，采用低压湍流或脉冲清洗。一次清洗时间一般控制在30min以内，可适当提高水温在反渗透膜可接受的范围内。透水通量较难恢复时，可采用较长时间浸泡的方法，对于多段过滤系统，可以按分段冲洗设计，更有利于进行冲洗。

　　一般冲洗流速：4inch膜元件为1.8~2.5m³/h，8inch膜元件为7.2~12m³/h，冲洗压力控制在0.3MPa以下，冲洗频次一天大于一次。

　　以泵为动力，使水从产水端进入膜元件装置，从浓缩段流回到清洗槽。为了防止膜元件机械损伤，反洗压力一般控制在0.1MPa，清洗时间30min。该方法一般适用于中空纤维超滤装置，清洗效果比较明显。

　　常用的化学清洗剂有：氢氧化钠、盐酸、1% ~ 2%的柠檬酸溶液、Na — EDTA、加酶洗涤剂、双氧水水溶液、三聚磷酸钠、次氯酸钠溶液。化学清洗剂的选用取决于污染物的类型和反渗透膜材料性质，应充分考滤反渗透膜的耐酸性、耐碱性、耐氧化性。清洗的基本原则是保持膜湿润。

　　无机离子在反渗透膜表面易形成沉淀层，可采取降低pH值以促进沉淀溶解，再加上EDTA钠盐等络合物去除沉淀物；用稀NaOH溶液清洗超滤膜，可以有效地水解蛋白质、果胶等污染物，能取得良好的清洗效果。采用调节pH值与加热相结合的方法，可以提高水解速度，缩短清洗时间，因而在生物、食品工业得到了广泛的应用。

　　表面活性剂如：SDS、吐温80、Triton、X-100等具有增溶作用，在许多场合有很好的清洗效果，可根据实际情况加以选择，但有些阴离子和非离子型的表面活性剂能同膜结合造成新的污染，在选用时必须注意。在反渗透膜清洗中发现，单纯的表面活性剂效果并不理想，需要与其他清洗药剂相结合。

　　氢氧化钠或表面活性剂不起作用时，可以用氯进行清洗，其用量为200 ~ 400mg/L活性氯，适合pH为10 ~ 11。在工业酶制剂的超滤浓缩过程中，污染膜多采用次氯酸盐溶液清洗。除此之外，双氧水、高锰酸钾在部分场合也具有较好的清洗作用。

　　由醋酸纤维素等材料制成的有机膜，由于不能耐高温和极端pH值，在膜通量难以恢复时，可用含酶的清洗机清洗。使用酶清洗剂不当会造成新的污染，常用的酶制剂有果胶酶和蛋白酶。

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