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电镀厂的纯水系统一般包括砂滤与活性炭两级过

  慧聪表面处理网讯:当前反渗透膜广泛应用于电镀厂纯水制作等领域。而膜污染的控制问题是该项技术发展的限制因素之一,化学清洗是控制膜污染的主要方法。有很多文章介绍反渗透膜的污染原因和清洗方法。但在实际操作中,还是需要根据实际情况对清洗工艺和方法进行调整。通过分析某电镀厂纯水系统反渗透膜的污染原因及清洗方法,以达到为纯水制作过程中反渗透膜的清洗提供简单有效的解决方案。

  电镀厂的纯水系统一般包括砂滤与活性炭两级过滤和阴阳树脂交换及反渗透膜,通过此系统把地表水或者自来水制成电导率≤20us/cm合格的生产用水,例如某纯水系统自投入使用至现在己有3年多,使用自来水为进水水源。虽然自来水水质时好时坏,因为有良好的预处理系统作为屏障,所以纯水系统的运行状况基本稳定,出水水质能够达到设计标准。但是近来纯水系统运行工况明显变差,产水水量和水质均下降,各段间压差也明显增加,为此厂方对反渗透膜进行化学清洗。但清洗不久后系统产水量随之下降,出水水质不理想,说明清洗效果并不理想。膜系统经过清洗后性能仍无法得到有效恢复。查阅国内外清洗技术的有关文献及膜技术资料,结合工作经验及纯水系统的实际运行情况,设计配制了有效的清洗容液,得到了较好的清洗效果。由于自来水的水量不足,及节约用水费用,厂方增加了反渗透系统的浓水回流比,其直接的结果是造成系统排污不足,浓缩比过高,这就导致系统过度浓缩。而过度浓缩会使系统结垢的风险急剧增加,而系统一旦结垢,主要表现为标准透水量下降,脱盐率降低。即使过度浓缩时间很短,一旦生成碳酸钙结晶体,也会引起结晶生长扩散!二是阻垢剂的加药量不足。甚至出现了很长有段时间都没有投加阻垢剂的情况。药剂的投加量不足,没有起到完全的阻垢作用,给系统的运行带来了污堵,厂方还使用过地表水为进水水源.结合现场的情况及上述污染原因分析,可以知道整个膜系统存在严重的结垢、有机物污染、微生物污染、甚至是铁污染等。因为污染较为严重,滤膜的清洗方法分三步:

  1)配制2%左右柠檬酸纯水溶液,松动污堵物、清洗垢类及松动金属氧化物。清洗药液温度调到40℃左右。pH值控制在3.0~3.5。循环清洗60min,浸泡120min,然后再循环清洗50~60min。清洗后用钝水冲洗干净;

  2)次氯酸钠杀菌,配置100ppm的次氯酸钠对系统进行循环杀菌,时间为60min,杀菌后用水冲洗干净;

  清洗方案确定后,清洗操作是清洗效果良好的有效保证。在清洗过程中,需要控制清洗液的温度、pH和清洗流量等参数在清洗方案设计的范围内。若污染的情况比较严重,则可以采取循环清洗、浸泡、再循环清洗的方式,可获得较好的清洗效果。由于本系统的污染情况较严重,所以按照上述的清洗方案进行了多次反复的清洗。清洗后系统的产水由原来的5t/h增加到7.5t/h,系统的跨膜压差降到正常水平。反渗透系统出水能力明显提高,各段压差已经降低,产水水质明显提高,电导率下降幅度较大。

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