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选择符合设计条件的空压机进行供气

  制氧机核心部件吸附剂有变压吸附硅胶、活性氧化铝、高效Cu系吸附剂、锂基制氧吸附剂等。UOP变压吸附硅胶是针对变压吸附气体分离技术吸附剂生产工艺,控制吸附剂的孔径分布及孔容,改变吸附剂的表面物理化学性质,使其具有吸附容量大,吸附、脱炭速度快,吸附选择性强,分离系数高,使用寿命长等特点。5A沸石分子筛为吸附剂,用一个两床PSA装置,变压吸附制氧变压吸附技术的工业应用取得了突破性的进展,主要应用在氧氮分离、空气干燥与净化以。其中,氧氮分离的技术进展是把新型吸附剂碳分子筛与变压吸附结合起来,将空气中的O2和N2加以分离,从而获得氮气。随着分子筛性能改进和质量提高,以及变压吸附工艺的不断改进,使产品纯度和回收率不断提高制氧系统工作原理:任何一种吸附对于同一被吸附气体来说。

  PSA制氧设备主要由空压机、冷干机、除油器、吸附系统、氧气缓冲罐、控制系统组成。

  1、空压机:空压机为整个系统提供原料空气,根据变压吸附制氧设备的产气量,选择符合设计条件的空压机进行供气。

  2、冷干机:空压机对原料空气增压后,高温高压的压缩空气进入冷干机进行冷却、干燥、除杂,得到低温高压的压缩空气。

  3、除油器:除油器将低温高压的压缩空气中的油雾去除,防止空气中的油雾对沸石分子筛的寿命造成影响。wzgksjc【昆山锦程】

  4、吸附系统:吸附系统由两个装有沸石分子筛吸附剂的吸附塔和管道阀门等组成。低温高压的压缩空气从A塔底部进入,当流经吸附剂层时,空气中的氮气,二氧化碳,水蒸气等被吸附。氧气则通过吸附床层汇集到吸附塔顶部作为产品气输出。与此同时,B塔处于再生工况,当进行吸附的吸附塔快达到吸附饱和时,在控制系统的调节下,低温高压空气转而进到B塔开始吸附产氧。A、B塔如此交替轮流实现连续产氧的目的。

  在设备运行中需要对变压吸附制氧设备来说,鼓风机和真空泵的装机功率相对固定,如分子筛的用量少,单位分子筛的负荷变大,能耗变高,如适当增加分子筛一次装填量,在正常使用的情况下,因为分子筛使用寿命可达10年,所以设备运行10年期间无需更换或添加分子筛。(1)国内变压吸附制氧技术和国外技术相比存在一定的差距,主要表现在机加工和工业设计能力,可以从国外设备的选型和设计上得到一定借鉴。(2)国内变压吸附制氧设备生产厂家需不断提高自主研发能力,走自主化、国产化的道路。(3)变压吸附制氧设备的选型是否合理,技术水平是否先进,需要实际运行效果来证明。采用变压吸附制氧、输送生产工业氧气工艺简单,无化学反应发生。(1)氧气有强烈的助燃作用。39年来,受益于国家经济持续增长,亦有赖于自身的专业与专注,已成为中国大型阴极铜生产商及品种齐全的铜加工产品供应商。环亚娱乐平台,公司致力于持续发掘资源价值,恪守可持续发展承诺,满怀感恩和敬畏之心发掘矿产资源价值,追求人与自然的和谐共生。多元化的业务包括铜、金、银、稀土、铅、锌等多金属矿业开发,以及支持矿业发展的金融、投资、贸易、物流、技术支持等增值服务体系,在中国、秘鲁、阿尔巴尼亚、阿富汗等国建立了矿业基地。通过我们的创造,十多种矿产资源转化为商品并最终进入人们的日常生活。旗下江西铜业股份有限公司先后于1997年和2001年分别在香港、上海完成H股和A股上市。2008年江铜集团实现整体上市。秉承“用未来思考今天”的理念。

  关于全氧燃烧氧气纯度的定义目前国家并没有建立起可供执行的标准。有氧气纯度高于85%和90%等多种说法,当然提供的氧气纯度越高也就意味着制备氧气所需的能耗越高,但是用时燃烧效果就越好。空气中含有约21%(体积浓度)的氧气,是最廉价的制氧原料,因此氧气一般都通过从空气中分离获得。纯氧燃烧对氧气的浓度要求需要达到93%以上,由于使用液氧的成本较高,因此大部分玻纤生产线都是采用自建氧站或者购买管道氧气来解决氧气来源问题,同时在厂区设置液氧储罐储存液氧作为备用,这样就可以实现在制氧站检修或者故障时仍然能够向窑炉供应助燃氧气。分离原理:将空气压缩,再降温、冷却后液化,然后利用专用设备—精馏塔得以实现空气分离为氧和氮、氩等。

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